Офіційний випуск досягнень

Ми беремо лідерство в галузі, комплексно застосовуючи п’ятиосьову технологію надточного шліфування з ЧПК для масового виробництва лапароскопічних лез для гоління. Ця технологія дозволяє контролювати точність субмікронного рівня над складними тривимірними просторово вигнутими ріжучими кромками, нерегулярними канавками для видалення стружки та мікропрофілями зубів. Це гарантує, що кожне готове лезо має ідеально узгоджені та надточні геометричні характеристики, покращуючи стандарти точності виробництва та узгодженості лез бритв із «мікронної ери» до «субмікронної ери».

Передумови досліджень і розробок і ключові проблеми

Основна продуктивність леза бритви полягає в мікрогеометрії його ріжучої кромки. Традиційне виробництво здебільшого використовує поетапну обробку на декількох обладнаннях (наприклад, спочатку зовнішнє циліндричне шліфування, потім формування кромки з наступним поліруванням), що призводить до накопичених помилок затискання, пошкодження між процесами та значної залежності від операційних навичок технічного персоналу. Це призводить до поганої консистенції лез усередині та між партіями: коливання відбуваються в гостроті ріжучої кромки, симетрії лінії різання та гладкості поверхні стружки-канавки. Така невідповідність безпосередньо перетворюється на клінічні змінні: хірурги не можуть отримати стабільний і передбачуваний зворотний зв’язок щодо різання; деякі леза можуть передчасно затупитися, тоді як інші страждають від ненормального зносу або навіть відколів країв через локальну концентрацію напруги. У прецизійній хірургії ця невизначеність сама по собі створює ризики. Ринок терміново потребує високоточного виробничого рішення, яке забезпечує стабільність, порівнянну з точними компонентами годинника.

Основні технологічні інновації

Наша основна технологія полягає в створенні повністю замкнутої п’ятиосьової системи надточного шліфування, що включаєодноразове затискання і повне формування:

Надточна шліфувальна машина з п’ятиосьовим з’єднаннямМи використовуємо п’ятиосьові шліфувальні верстати з ЧПК високої жорсткості та високої динамічної реакції. Їх поворотні осі (вісь B/вісь C) пов’язані з лінійними осями (вісь X/Y/Z), що дозволяє безперервно рухатися надтвердим матеріалом (наприклад, CBN), що формує шліфувальні круги, уздовж складних тривимірних траєкторій. Прецизійне шліфування зовнішніх контурів леза, різальних вікон, фасок кромок і навіть канавок для видалення стружки виконується в одному процесі, що усуває помилки перетворення бази даних під час покрокової обробки.

Вимірювання та компенсація в процесіПід час шліфування високоточні контактні або лазерні зонди контролюють критичні розміри в реальному часі. Система порівнює дані вимірювань з теоретичними моделями та автоматично компенсує похибки, спричинені зносом шліфувального круга, термічною деформацією та іншими факторами, реалізуючи активний контроль якості під час обробки та забезпечуючи довгострокову точність розмірів у межах ±2 мкм.

Формування мікрокромок і контроль задирокЗавдяки точному контролю траєкторій подачі шліфувального круга, швидкості обертання та узгодженню швидкості обертання заготовки за допомогою програмного забезпечення ми безпосередньо шліфуємо розроблені мікропрофілі зубів або певні кути кромок на ріжучих кромках. Що ще важливіше, оптимізувавши траєкторії відводу шліфувального круга та застосувавши «шліфування без іскри», ми видаляємо задирки на кромках за допомогою надмалої швидкості подачі на завершальній стадії шліфування, створюючи гострі ріжучі кромки, готові до використання безпосередньо на верстаті, і усуваючи неузгодженість із звичайним ручним хонінгуванням.

Надтверді шліфувальні круги та інтелектуальна правкаМи використовуємо алмазні або CBN (кубічний нітрид бору) надтверді шліфувальні круги. Їх наддрібний розмір абразивного зерна та надвисока міцність зв’язування закладають основу для нанорозмірної гладкості поверхні. У поєднанні з системою правки круга в процесі роботи шліфувальний круг завжди зберігає гострі та точні контури.

Механізми дії

Основним механізмом цього процесу єдетерміноване виробництво. На відміну від звичайного режиму проб і помилок, який покладається на досвід оператора, надточне шліфування з п’ятиосьовим зв’язком перетворює всі геометричні особливості лез -, включаючи кожну криву та вигнуту поверхню в 3D-просторі -, у траєкторії руху з цифровим керуванням, які точно виконуються верстатами. Кожне положення та швидкість шліфувального круга відносно деталі можна контролювати, вимірювати та повторювати. Це означає, що коли оптимальні програми обробки будуть остаточно розроблені, ідентичні продукти теоретично можна відтворювати нескінченно. Система вимірювання та компенсації в процесі роботи діє як автопілот, коригуючи незначні відхилення траєкторії в режимі реального часу під час виробництва, щоб забезпечити стабільність обробки в довгостроковій перспективі. Зрештою, гострота, рівномірність і відсутність задирок на ріжучих кромках є результатом не ручного полірування після обробки, а точної формотворчої обробки з самого початку.

Перевірка ефективності

Леза, виготовлені за цим процесом, мають стабільно контрольовані радіуси країв (R‑значення) нижче 5 мкм із надзвичайно низькою дисперсією в одній партії, що підтверджено 3D-оптичною профілометрією. Випробування на силу різання показали, що їхня початкова сила різання приблизно на 30% нижча, ніж у лез традиційного виробництва, з м’якшою кривою затухання, що вказує на чудове збереження гостроти. У прискорених випробуваннях на термін експлуатації з 100 000 безперервними циклами різання, що імітують тканину, стандартне відхилення затухання продуктивності наших лез набагато нижче, ніж у контрольних груп, що підтверджує видатну партію узгодженість. Прямий відгук від клієнтів: хірурги повідомляють, що наші леза забезпечують гостроту з першого розрізу без обкатки, з рівномірним відчуттям різання для кожного замінного леза, що значно покращує хірургічний ритм і впевненість.

Стратегія та філософія НДДКР

Ми твердо віримо:Максимальна продуктивність забезпечується повним контролем над процесом виробництва.Ми вважаємо, що повне перетворення геометрії леза в цифрові машинні інструкції є єдиним способом усунути викликані людиною флуктуації та досягти абсолютної узгодженості. Наша стратегія передбачає значні інвестиції в передове виробниче обладнання та розробку процесів, перетворення досвіду майстрів і операційних навичок у відтворювані та оптимізовані дані та алгоритми. Ми прагнемо зробити кожне лезо так, ніби викуване з однієї матриці, забезпечуючи хірургам абсолютно передбачувану продуктивність завдяки ідеальній геометричній послідовності.

Перспективи на майбутнє

У майбутньому ми будемо поглиблювати розвиток у напрямкуінтелектуальне шліфування та цифрові двійники. Ми будемо інтегрувати більше датчиків у процесі (наприклад, акустична емісія, моніторинг потужності), щоб сприймати умови шліфування в режимі реального часу, реалізовуючи адаптивну оптимізацію та прогнозоване технічне обслуговування на основі великих даних обробки. Водночас для кожного леза буде створено цифрові подвійні архіви, що містять усі параметри обробки та дані перевірки, щоб забезпечити відстеження повного життєвого циклу та аналіз якості. Наша мета — побудувати безлюдний, інтелектуальний точний виробничий підрозділ на темному рівні заводу, просуваючи