Оголошення результатів:

Manas Technology офіційно представила свою унікальну «6+ систему перевірки якості», яка є комплексною мережею контролю якості, що охоплює весь процес від складування сировини для одноразових пристроїв для проколу, механічної обробки, очищення, складання до кінцевого виробництва. Основна мета цієї системи полягає в тому, щоб кожен вироблений пристрій для проколу був абсолютно чистим усередині, виконуючи зобов’язання «нуль сторонніх предметів, нуль задирок і нуль небезпеки». Він переносить контроль якості з останнього етапу скринінгу на кожен етап виробництва, створюючи надійну лінію безпеки процесу для мінімально інвазивних операцій.

Дослідження та розробки Основні больові точки:

Пункційний пристрій служить проходом для входу в порожнину тіла, а чистота його внутрішньої частини безпосередньо впливає на безпеку пацієнта. Мікроскопічні уламки металу, що залишаються в порожнині металевої трубки, пластикові компоненти з роздільними речовинами або пил із навколишнього середовища, якщо вони потраплять у черевну порожнину під час операції, можуть спровокувати непередбачувані запальні реакції, спайки або навіть більш серйозні ускладнення. Традиційні перевірки якості здебільшого покладаються на вибіркові перевірки кінцевих продуктів, які містять ризик невиявлення та не можуть ефективно відстежити джерело забруднення. Проблемна точка галузі полягає у відсутності системного, відстежуваного та контрольного рішення, яке могло б охопити всі ключові точки ризику (особливо чистоту внутрішньої порожнини та приховані дефекти). Занепокоєння лікарів щодо того, «чи інструмент абсолютно чистий», зберігаються.

Основні технологічні інновації:

Наша «6+ система перевірки якості» — це не окрема технологія, а інноваційна система контролю, яка об’єднує «людей, машини, матеріали, методи та середовище». Його суть полягає в «усьому процесі, кількох вимірах і акценті на інтер’єрі».

Перевірка вхідного матеріалу: Зробіть звіти про матеріал і перевірте зовнішній вигляд кожної партії труб з нержавіючої сталі та частинок пластику.

Перевірка в -процесі: негайно використовуйте промислові ендоскопи, щоб провести 100% перевірку внутрішньої стінки порожнини труби після токарної обробки, переконавшись у відсутності видимих ​​залишків обробки чи надмірних задирок.

Перевірка після полірування та очищення: Проведіть вибіркові перевірки гладкості та чистоти поверхні після електрохімічного полірування та ультразвукового очищення.

Перевірка після лиття під тиском: перевірка розміру, прозорості та нестачі матеріалу для пластикових компонентів.

Остаточна загальна перевірка після складання: Проведіть функціональні випробування (такі як ущільнення, відкриття та закриття клапанів) і остаточну повну перевірку зовнішнього вигляду готових виробів.

Заводська перевірка перед відправленням: проведіть руйнівні перевірки (наприклад, відкриття порожнини труби) і повторні перевірки продуктивності відповідно до стандартів AQL. Зокрема, обов’язковий ручний огляд внутрішньої порожнини «очі людини + оптичне збільшення» є душею нашої системи, яка компенсує недоліки машинного зору.

Механізм дії:

Механізм цієї системи — «кілька шарів фільтрації, що зупиняє ризики до їх виникнення». Це не «воротар», який перехоплює лише в кінцевій точці, а «сітка-фільтр», розподілена по виробничій лінії. Кожна перевірка є перевіркою попереднього процесу та гарантією для наступного процесу. Вбудовуючи точки перевірки після ключових процесів (таких як після обробки та після очищення), проблеми можна виявити та ізолювати негайно, запобігаючи потоку та ескалації дефектних партій. Ендоскопічний огляд спрямований безпосередньо на найбільш приховані та ризиковані питання чистоти внутрішньої порожнини, досягаючи 100% охоплення найбільш критичних характеристик якості. Багатовимірні-перевірки (розмір, зовнішній вигляд, функція, матеріал) забезпечують всебічну якість продукції. Ця попередня-поступова культура якості та-залучення всього персоналу забезпечує усунення дефектів на найранішій стадії та в найменшому обсязі.

Перевірка ефективності:

З моменту повного впровадження цієї системи рівень скарг на наші продукти з боку клієнтів, особливо тих, що стосуються чистоти та сторонніх предметів, зменшився більш ніж на 95%. Під час численних несподіваних перевірок клієнтів і систем-третіх сторін наші записи про контроль процесів і відстеження отримали надзвичайно високі оцінки. Деструктивний відбір проб (розтин готової продукції), що проводиться нами щомісяця, показує, що рівень виявлення сторонніх предметів у внутрішніх порожнинах нескінченно близький до нуля. Багато -відділів закупівель та інфекційного контролю лікарень, які довго співпрацюють, повідомили, що наші продукти є вибором «без-ризику», що безпосередньо знижує їхні витрати на перевірку та ризики під час придбання.

Стратегія досліджень і розвитку та філософія:

Наша філософія якості така: «Якість — це не те, що виявляється; її проектують і виробляють. Проте відмінний контроль — це головна обітниця для забезпечення ідеальної реалізації задуму дизайну». Ми вважаємо, що складне обладнання та процеси є «тілом», тоді як сувора система контролю якості є «нервовим центром». Наша стратегія досліджень і розробок полягає в тому, щоб розвивати та інвестувати в сам «контроль якості» як основну технологію, не шкодуючи використання, здавалося б, дорожчого, але надійнішого підходу «комбінації людини-машини», особливо для тих фатальних дефектів, які становлять пряму загрозу безпеці пацієнтів. Ми віримо, що одержимість якістю є найбільшою повагою до життя.

Перспективи на майбутнє:

У майбутньому ми будемо постійно вдосконалювати цю інтелектуальну якісну мережу. Ми плануємо запровадити систему автоматичного виявлення штучного інтелекту на основі машинного зору, яка використовуватиметься для швидкого відсіву дефектів зовнішнього вигляду, дозволяючи людським ресурсам більше зосереджуватися на складних оціночних перевірках. У той же час ми дослідимо можливість призначити кожному продукту унікальний «цифровий двійник» коду відстеження, записуючи всі дані процесу від сировини до виробництва та перевірки, щоб досягти повного управління життєвим циклом даних про якість. Наша мета полягає в тому, щоб побудувати «адаптивну» систему якості, яка може передбачити відхилення в процесі за допомогою аналізу великих даних і досягти переходу від «захисної перевірки» до «передбачуваного контролю».