Глибоке застосування технології прецизійного обертового обтискання у виробництві обтиснутих голок

Вигнуті голкипоходять від "обжиму"-процесу холодного-формування, який відрізняється від традиційного точіння, який видаляє матеріал для досягнення форми. Штампування – це техніка формування пластику без стружки, яка використовує високо{3}}радіальні сили удару для створення пластичного потоку в порожнині матриці, створюючи бажану геометрію. Під час обробки труб з нержавіючої сталі від 0,25 мм до 30 мм обтиск забезпечує неперевершену точність і ефективність.

Ротаційна обтискна машина працює як-кулак, що обертається з високою швидкістю. Всередині 2 або 4 молотки обертаються навколо рухомої труби, завдаючи радіальних ударів з частотою десятки або навіть сотні разів на секунду. Коли труба подається в машину, ці обертові молотки впливають на зовнішню окружність, примушуючи стінку труби всередину до оправки, досягаючи зменшення діаметра, звуження або формування. Для Swaged Needles основне застосування полягає у звуженні хвоста. Традиційні голки з вушками потребують протягування нитки через вушко, що спричиняє перетягування подвоєної-нитки. Проте обтиск точно зменшує внутрішній діаметр хвоста трубки до трохи менше діаметра шва. Підвищуючи еластичність металу, нитка міцно «втиснута» в трубку, утворюючи безшовну цілісну одиницю.

Переваги очевидні. По-перше, він підтримує безперервність металевих волокон. Поворот розрізає ці волокна, послаблюючи трубку; обжимання слідує за потоком зерна, зберігаючи високу міцність на розрив у конічній частині. По-друге, будучи холодним-процесом роботи, зміцнення деформацією ще більше підвищує твердість поверхні та стійкість до зношування-, що є життєво важливим для багаторазового проколювання в інструментах для ін’єкцій. По-третє, штампування забезпечує виняткову точність. За допомогою прецизійних-шліфованих штампів можливий мікронний-контроль діаметра труби. Навіть для мікротрубок діаметром 0,25 мм помилки круглості залишаються мінімальними, що забезпечує плавне проникнення та цілісність герметизації.

Однак штампування створює проблеми, які залежать від стабільності обладнання та пластичності матеріалу. Як обговорювалося раніше, інтенсивна течія металу та зміцнення під час штампування вимагають добре-відпалених матеріалів, щоб запобігти мікро-тріщинам. Таким чином, у нашому робочому процесі штампування слідує відразу за відпалом, щоб забезпечити оптимальну пластичність. Крім того, різні діаметри вимагають різних інструментів. Для більших 30-мм труб значне зусилля здавлювання вимагає високо-потужного обладнання. Для мініатюрних труб діаметром 0,25 мм екстремальні швидкості шпинделя та точне{10}}налаштування запобігають вигину під дією ударних сил. Наша команда інженерів коригує параметри-швидкість подачі, частоту ударів і коефіцієнти зменшення-на основі 2D/3D-креслень клієнта, створюючи такі складні геометрії, як конуси, сходинки або розширювання. Ця гнучкість відповідає суворим вимогам медичної промисловості щодо високо-точних, надійних гофрованих голок.