Мікро-точність починається з кінчика

Проблема: непостійні мікрокрапки руйнують продуктивність

У сучасній збірці SMT компоненти 0201 і 01005 залишають площу майданчиків менше 0,4 мм². Нанесена клейка точка діаметром 0,25 мм може легко збільшитися до 0,32 мм, якщо зворотний тиск коливається навіть на 0,02 МПа. Це 0,07 мм надлишку перемикає сусідні подушечки, змушуючи вручну повторно під мікроскопом. На лінії, що працює на 6000 UPH, швидкість мосту 3% означає 180 дощок для переробки на годину-, тобто 2–3 оператори постійно прив’язані до станцій перевірки.

Оператори часто звинувачують шнековий клапан, дегазацію шприца або тиксотропію клею. Однак коли ми вимірюваємо шлях рідини за допомогою-датчиків тиску в лінії, найбільша дисперсія з’являється не на клапані, а на виході з отвору голки. Шорстка стінка труби створює локалізовані зони зсуву: частинки наповнювача миттєво застрягають, стрибки тиску, а потім вивільняються у вигляді великої точки. Наступні 8–12 точок компенсують у протилежному напрямку, утворюючи невидимий неозброєним оком об’єм-зубця пилки, доки його не буде виявлено оплавленням.

Принцип: ламінарний вихід, а не примусова екструзія

Дозувальна голка з високоточною насадкою з нержавіючої сталі — це принципово aелемент кондиціонування -flow. Рідина надходить з клапана з перехідними імпульсами тиску; довгий, електрополірований отвір гасить ці імпульси. Шорсткість стінки (Ra) нижче 0,2 мкм запобігає закріпленню частинок. Конічний або скошений вихід контролює меніск: поверхневий натяг тягне стовп рідини всередину, коли голка піднімається, утворюючи чисте-відрив, а не розтягнуту нитку.

Математично, для ньютонівської рідини профіль швидкості на виході наближається до пробкового потоку, коли L/D > 20. З голкою довжиною 18,25 мм і внутрішнім діаметром 0,3 мм, L/D ≈ 60-лунок у ламінарному, стабільному режимі. Ось чому довші тонкі голки (в межах розумного) розподіляються більш повторювано, ніж короткі короткі кінчики, за умови, що відхилення контролюється.

Обладнання: важливі типи голок

• Пряме нержавіюче сопло (ID 0,1–0,8 мм):базова робоча конячка для клею SMT, УФ-клею.
• Тонка-вузька-голка зі стінкою:Наружний діаметр до 0,45 мм для щільних рядів компонентів.
• Голка овальної/половини-зрізу:​ відкладає суцільну стрічку для дамби-і-насипу.
• Насадка з кількома-отворами (2/3/5 отворів):​ один прохід для масивів сітки, зменшує рух робота на 40%.
• Конічна довга голка:праймери з низькою-в’язкістю, додають опір текучості.
• Суцільна{0}}голка з механічною обробкою:​ усуває мертвий об’єм втулки, де затвердіє заповнена паста.
• Усі варіанти мають корпус із нержавіючої сталі 316L, номінальний тиск 100 фунтів на квадратний дюйм і параметри відстеження за стандартом ISO13485.

Інструкція з експлуатації: спочатку встановіть висоту Z

Розбіжність по Z=0.5–1,0 × IDдля точок; 1,5 × ID для бісеру.

Початковий тиск 0,05 МПа, зміна з кроком 0,005 МПа.

Час знімка: 8–25 мс для УФ-клею; 30–60 мс для наповненої епоксидної смоли.

Purge 5 shots after any idle >10 хв.

На вазі 0,01 мг зважити 20 штук; прийняти CV < 3%.

Перед кожною зміною партії перевіряйте отвір 40×.

Польовий досвід: «Процесом була голка»

Автомобільний завод Tier{1}}2, що розповсюджує срібні-клейкі точки-CV змінюється з 2,1% до 7,8% після зміни партії клею. Вони-налаштували частоту обертів клапана, потім прискорення робота, а потім додали дегазатор. Нічого не допомогло. Перехід на електрополіровані голки з нержавіючої-насадки знизив CV до 1,9% протягом однієї зміни. Post-mortem: старі наконечники мали мікрозадирки на різьбі втулки, де були вбудовані лусочки срібла. Голка, а не клей, була прихованою змінною.

Резюме: підказка є межею процесу

У мікро-дозуванні робот визначаєде; голка визначаєскількиіяк чисто. Розглядайте обробку отвору як специфікацію процесу, а не як косметичний елемент.

Перспектива: менше, чистіше, розумніше

Очікуйте голок діаметром 0,1 мм із лазерними -маркованими ідентифікаторами партій, автоматичними{2}}станціями перевірки отворів під час переходу та публікацією матриць «рекомендований ідентифікатор та розмір наповнювача» від постачальників клею. Голка перетворюється з витратного матеріалу на перевірений елемент процесу з цифровим паспортом.