Вказує на увагу при використанні деталей цинк-алюмінієвого сплаву

1. Погана корозійна стійкість. Коли елементи домішок свинцю, кадмію і олова в складі сплаву відповідають стандартам, виливки будуть старіти і деформуватися, що проявляється як розширення об'єму, механічні властивості, особливо пластичність, значно зменшуються, і навіть тріскаються через тривалий час.

Свинець, олово і кадмій мають дуже мало розчинності в частинах цинково-алюмінієвого сплаву, тому вони концентруються на зерновій межі і стають катодом, а багатий алюмінієм твердий розчин стає анодом, що сприяє міжгранній електрохімічній корозії при наявності водяної пари (електроліту). Виливки витримки витримані через міжгранну корозію.

2, ефект старіння. Структура деталей цинково-алюмінієвого сплаву в основному складається з багатого цинком твердого розчину, що містить Al and Cu, і багатого аль-багатим твердим розчином, що містить Zn, і їх розчинність знижується зі зниженням температури. Однак через надзвичайно швидку швидкість застигання виливків розчинність твердого розчину сильно насичена при кімнатній температурі. Через певний проміжок часу такий вид перенасиченості буде поступово полегшуватися, а форма і розмір лиття трохи зміняться.

3. Деталі цинково-алюмінієвого сплаву не слід використовувати в робочому середовищі високої та низької температури (нижче 0°C). Частини цинково-алюмінієвого сплаву мають кращі механічні властивості при кімнатній температурі. Однак міцність на розрив при високій температурі і ударні показники при низькій температурі значно знижуються.

4. Деталі цинково-алюмінієвого сплаву фіксу будуть мати задирки на поверхні через недостатню силу затиску, погане затискання, недостатню міцність форми і занадто високу температуру плавлення. Це явище називається спалахом продукту, який часто підприємство повинно зіткнутися з пост-процесом обробки. В даний час вона в основному вирішується ручним поліруванням, вибухом водню-кисню і холодильною вибуховою машиною Чжаолінг відповідно до характеру продукту.