Токарний верстат із ковзною передньою бабкою подає сировину за допомогою осьового руху головного шпинделя в парі з нерухомими ріжучими інструментами для видалення матеріалу. Порівняно зі звичайними токарними верстатами його головна перевага полягає в безперервній підтримці заготовки близько до направляючої втулки під час обробки, усуваючи прогин, спричинений великими звисами.

Взявши, наприклад, Citizen L12-1M7, він забезпечує точність позиціонування ±0,005 мм і повторювану точність позиціонування ±0,002 мм-приблизно одну-двадцяту діаметра людської волосини. Ця надвисока точність є незамінною для тонких трубчастих голок VABB, які мають зовнішній діаметр лише 2–4 мм і довжину до 150 мм.

Наконечник голки є найскладнішим компонентом голки VABB, що потребує трьох вигнутих поверхонь, оброблених для формування-гострих ріжучих країв. Робочий процес обробки відбувається наступним чином:

Спочатку в шпиндель завантажується труба з нержавіючої сталі SS316. Плоска торцева фреза розміром 0,4531 дюйма обробляє перший скіс перпендикулярно траєкторії подачі різання. Потім заготовку послідовно обертають для обробки другого і третього фасок. Кут кожного скосу підтримується з допуском ±0,1 градуса, при цьому допускається відсутність задирок на пересічних краях.

Повний цикл фрезерування триває приблизно 30 хвилин із безперервною промивкою охолоджуючої рідини для пом’якшення термічної деформації. Після-механічної обробки профільний проектор перевіряє найсучаснішу геометрію на повну відповідність інженерним кресленням.

На стінці канюлі фрезерується бічна виїмка зразка для утримання тканини, втягнутої шляхом вакуумного відсмоктування. Допоміжний фрезерний шпиндель токарного верстата з висувною передньою бабкою виконує різання надрізів з допуском на ширину та глибину паза, що контролюється на рівні ±0,01 мм.

Система лазерного маркування згодом витравлює шкали глибини або ідентифікаційні коди на зовнішній частині канюлі, що дає змогу лікарям вимірювати глибину проколу під ультразвуковим або рентгенівським контролем. Лазерне маркування – це без{2}}контактний процес, який не створює залишкового механічного навантаження чи забруднення поверхні.

Ріжуча канюля відриває тканину після вакуумної аспірації. Його передній кінець розширюється для створення герметичного прилягання до кінчика голки, тоді як внутрішня фаска оброблена на задньому кінці для надійного з’єднання вакуумної лінії.

Усі операції формування виконуються в одній установці затиску на токарних верстатах Citizen, стираючи помилки вирівнювання від вторинного повторного -кріплення. Готові канюлі підлягають перевірці внутрішнього та зовнішнього діаметрів без{2}}застосування, щоб гарантувати коаксіальне вирівнювання з кінчиком голки та канюлею з виїмкою зразка.