https://litfl.com/intraosseous-доступ/

Анотація

Ця стаття присвячена термінальним технологіям лікування використаних підшкірних ін’єкційголки, глибоко аналізуючи принципи, ефективність і порівняльні переваги основних нешкідливих технологій, таких як спалювання при високій-температурі, стерилізація парою та мікрохвильова дезінфекція. Він також досліджує технологічні шляхи відновлення ресурсів, проблеми та перспективи відновлення нержавіючої сталі та пластикових матеріалів із голок, демонструючи інновації в управлінні медичними відходами завдяки технологіям.

Ключові слова

Використані голки для підшкірних ін'єкцій; Утилізація небезпечних відходів; високо{0}}температурне спалювання; відновлення ресурсів; Технологія утилізації медичних відходів

Тіло

Коли використані голки для підшкірних ін’єкцій закриваються в контейнері для гострих предметів і залишають медичний заклад, їх кінцевим пунктом призначення є професійний центр утилізації. Тут чітко визначено низку технічних цілей: повністю усунути їхні біологічні небезпеки та максимально збільшити переробку матеріалів. Наразі дезактивація є основною й обов’язковою вимогою, тоді як використання ресурсів є передовим-напрямком у прагненні промисловості до сталого розвитку.

Аналіз основних нешкідливих технологій

Високотемпературний-метод спалювання:Наразі це основна та найнадійніша технологія поводження з інфекційними/шкідливими відходами, включаючи голки. Його основна перевага полягає в повному знищенні та нешкідливому лікуванні. При температурах від 850 до 1200 градусів всі патогени, такі як гепатит B і ВІЛ, на поверхні голки повністю дезактивуються протягом декількох секунд. Метал голки (в основному це аустенітна нержавіюча сталь) під дією високої температури окислюється, а пластикові компоненти піддаються повному піролізу і згорянню. Сучасні сміттєспалювальні заводи оснащені вторинними камерами згоряння, гасильними баштами, системами впорскування активованого вугілля, видалення пилу з мішків та іншими системами очищення вихлопних газів, які можуть ефективно контролювати викиди кислих газів, важких металів і діоксинів. Однак цей метод має високі інвестиційні та експлуатаційні витрати, а також повністю розсіює ресурсну цінність матеріалів.

Високо{0}}метод стерилізації парою:Цей метод придатний для відсортованих медичних відходів, які переважно складаються з пластикових виробів. Для голок їх потрібно подрібнити або розплавити для знищення після ретельної стерилізації. Пара проникає у відходи під високим тиском і викликає денатурацію та коагуляцію мікробних білків через вологе тепло (зазвичай 134 градуси, вище 0,2 МПа, протягом 30-45 хвилин). Його перевага полягає в відносно низьких експлуатаційних витратах і відсутності проблеми забруднення димом. Однак проблема полягає в тому, що голки з нержавіючої сталі можуть пошкодити стерилізаційне обладнання, і необхідно забезпечити, щоб пара могла ефективно проникати всередину щільно упакованих гострих контейнерів, з надзвичайно високими вимогами до стандартизації процесу роботи.

Метод мікрохвильової дезінфекції:Він використовує високо{0}}мікрохвилі, які змушують молекули води всередині відходів швидко вібрувати та виробляти тепло зсередини назовні, досягаючи внутрішньої та зовнішньої стерилізації. Зазвичай поєднується з технологією дроблення. Цей метод є-енергозберігаючим і має короткий цикл обробки. Однак він також стикається з такими проблемами, як відбиття мікрохвиль від металевих компонентів (голок), потенційне займання та знос обладнання.

Дослідження технології переробки ресурсів

За умови забезпечення нешкідливого лікування відновлення ресурсів із викинутих голок має значну екологічну та економічну цінність. Технічний підхід зазвичай дотримується послідовності «спочатку нешкідлива обробка, потім використання ресурсів» або «поєднання нешкідливої ​​обробки та використання ресурсів».

Переробка металу:Основним матеріалом голки є високоякісна-нержавіюча медична сталь 304 або 316L, яка має високу цінність переробки. Технічний шлях включає: ① Після спалювання металеві залишки можна відсортувати від шлаку за допомогою магнітної сепарації та інших методів, а потім переробити для плавки. ② Після стерилізації парою або мікрохвильовою піччю та повної зміни форми металеві фрагменти можна відокремити за допомогою тонкого механічного сортування (наприклад, вібросита, сортування за допомогою вихрових струмів, оптичного сортування) і відправити на спеціалізовані металургійні заводи для регенерації як сталевий брухт. Переробка 1 тонни нержавіючої сталі може заощадити приблизно 1,6 тонни стандартного вугілля порівняно з виробництвом із залізної руди.

Переробка пластику:Пластмасові компоненти шприца та рукава (здебільшого PP або PE) можна обробити шляхом нешкідливої ​​обробки, потім подрібнити, очистити та розплавити в гранули для меншого використання у виробництві не-медичних і не-харчових-пластикових виробів, таких як лавки, ящики для інструментів, промислові піддони тощо.

Однак переробка ресурсів стикається з серйозними проблемами: по-перше, існують суворі вимоги щодо охорони здоров’я та безпеки, забезпечення «нульового забруднення» в процесі переробки, а громадське визнання є вирішальним; По-друге, технологія сортування має високі витрати та вимоги до чистоти; По-третє, необхідно встановити стабільний промисловий ланцюг, який можна простежити, від переробки до регенерації та утилізації. Незважаючи на численні труднощі з поглибленням концепції «циркулярної економіки» та вдосконаленням технологій сортування, особливо тому, що такі регіони, як Європейський Союз, включають пластикові медичні відходи у свої стратегії циклічної економіки, а використані голки перетворилися з «небезпечних відходів» на «міські шахти», перехід від технічної концепції до комерційної практики поступово рухається до реальності, представляючи важливий напрямок майбутньої екологічної трансформації галузі.