Які принципи обробки деталей з титанових сплавів?

Оброблюваність і загальні принципи виготовлення титанових сплавів
Титановий сплав поділяється на фазу, фазу b, фазу плюс b відповідно до структури металу, TA, T, TC для представлення його марки та типу. У новому двигуні нашої компанії використовуються матеріали Т і ТС. Загальне лиття, поковки приймають серію TA, матеріал стрижня з серією TC.
Загальні принципи механічної обробки
Відповідно до властивостей титанового сплаву та характеристик процесу різання під час обробки слід враховувати наступні аспекти:
Наскільки це можливо, використання інструментів з твердих сплавів, таких як твердий сплав вольфраму, кобальту та титанового сплаву, хімічна спорідненість невелика, хороша теплопровідність, міцність також висока. Ударостійкий наддрібний карбід можна вибрати для періодичного різання на низькій швидкості, а швидкорізальну сталь із хорошими характеристиками при високих температурах можна використовувати для формувальних і складних різальних інструментів.
Менший передній кут і більший задній кут використовуються для збільшення довжини контакту між стружкою та передньою поверхнею інструменту та зменшення тертя між заготовкою та задньою поверхнею інструменту. Перехідна кромка дуги використовується для підвищення міцності наконечника інструменту та запобігання спалюванню гострого кута та леза. Тримайте лезо гострим, щоб забезпечити плавне видалення стружки та уникнути прилипання стружки.
Швидкість різання має бути низькою, щоб уникнути занадто високої температури різання; Помірна подача, занадто великий ніж легко спалити, занадто малий, тому що лезо в робочому шарі зміцнення і зношується занадто швидко; Глибина різання може бути великою, щоб кінчик інструменту знаходився під зміцнюючим шаром, що сприяє підвищенню довговічності інструменту. Під час обробки необхідно додавати охолоджуючу рідину.
Опір різанню титанового сплаву великий, тому технологічна система повинна забезпечити достатню жорсткість. Оскільки титановий сплав легко деформувати, сила затиску різання не може бути великою, особливо в деяких процесах обробки, коли необхідно, можна використовувати певну допоміжну опору.